Spis treści rozdziału 9:
9.Weryfikacja gotowego układu ASIC.
9.Weryfikacja gotowego układu
ASIC.
Kupując seryjny układ scalony mamy pewność,
że został on przetestowany przez producenta i jest sprawny. Producent wykonuje
testy po pocięciu plastra krzemowego. Jednak przy układach ASIC producent
nie wykonuje testów, gdyż:
-
może być kosztowne dla odbiorcy
-
producent nie zna parametrów, przeznaczenia, schematu oraz otoczenia układu
- nie może zapewnić warunków potrzebnych do testów
Dlatego należy podjąć odpowiednie kroki:
-
zamówić większą liczbę układów - część z nich może być wadliwa
-
przetestować układy we własnym zakresie
Testować należy także z innego względu - technologia
użyta przy produkcji może zmieniać parametry układu. Te zmiany mogą spowodować,
że układ jest sprawny elektrycznie lecz jest niezgodny ze swoją specyfikacją
i wymaganiami.
Bardzo dobrze byłoby wykonać testy podając na wejście
wszystkie kombinacje sygnałów wejściowych, ale jest to trudne do realizacji
przy sygnałach analogowych oraz liczba kombinacji może być tak wielka,
że procedura testowa mogłaby trwać np. dwa dni. Najczęściej testuje się
na wybranych, typowych kombinacjach oraz na kombinacjach ekstremalnych
(o ile takie istnieją).
Do testowania układów nieskomplikowanych mogą wystarczyć standardowe
mierniki oraz przyrządy.
Przykładowe stanowisko testowe.
Do testowania układów skomplikowanych lub o dużej
częstotliwości pracy można stworzyć automaty testujące zbudowane z elementów
dyskretnych, innego układu zbudowanego specjalnie do generacji sygnałów
testowych lub wykorzystując komputer (ew. z odpowiednią kartą I/O i oprogramowaniem).
Po zakończeniu testów układy wadliwe możemy rozdać
znajomym w charakterze pamiątek, a reszta układów scalonych jest gotowa
do montażu i eksploatacji.
